Машиностроительные и производственные предприятия Кузбасса, которые занимаются выпуском оборудования и спецсредств для угольной отрасли, стали самыми активными участниками нацпроекта «Производительность труда». Уже 16 отраслевых компаний применяют бережливые технологии и сократили время выпуска готовой продукции в среднем более чем на 25 процентов, а общая эффективность их работы выросла на 27 без дополнительных инвестиций и затрат.
«Участниками нацпроекта «Производительность труда» в Кузбассе стали уже 65 предприятий. Каждое четвёртое из них работает с угольщиками, что особенно актуально для нашего региона. Применение бережливых технологий помогает нашим машиностроителям в максимально сжатые сроки обеспечить угольные предприятия выпущенной в Кузбассе техникой. По надёжности и качеству она не уступает импортным аналогам, поставки которых были приостановлены из-за санкций», – подчеркнул губернатор Сергей Цивилев.
Среди участников нацпроекта кузбасские компании, которые выпускают конвейерную технику, крепления горных выработок, средства безопасности, электрооборудование, системы пожаротушения, фильтры для горной техники и взрывчатые вещества для ведения открытых горных работ. Сегодня они получают господдержку в виде бесплатного сопровождения проектов по бережливым технологиям улучшения от регионального центра компетенций (РЦК).
Так, к нацпроекту «Производительность труда» присоединились машиностроители из Ленинска-Кузнецкого. При поддержке экспертов РЦК бережливые технологии начали применять на предприятии «СИТК», чтобы повысить качество, ускорить время ремонта и производство узлов горно-шахтного оборудования по программе импортозамещения. Сотрудники прошли обучение и начинают применять новые компетенции в работе. Участие в нацпроекте рассчитано на три года, а первые результаты появятся уже через 6 месяцев.
«Время производства сокращается за счёт оптимизации логистики, перемещения комплектующих внутри цехов, совершенствования производственных процессов. Применение бережливых технологий также помогает снизить себестоимость готовой продукции, обеспечить конкурентные цены, сократить объёмы брака. Повышая экономическую эффективность работы, дополнительную прибыль предприятия направляют на увеличение заработных плат работникам, инвестируют в расширение производств», – рассказывает руководитель РЦК Кузбасса Дмитрий Перекрестов.
«Применение инструментов бережливого производства помогает нашим компаниям наращивать выпуск импортозамещающей продукции, в том числе оборудования для угольной отрасли, создавать новые рабочие места и повышать заработные платы. Это особенно важно сейчас, в условиях санкционного давления, когда наша экономика перестраивается и ускоренными темпами развивает новые направления. На региональном уровне в Кузбассе мы дополнительно поддерживаем предприятия, которые участвуют в нацпроекте. Они могут воспользоваться инвестиционным налоговым вычетом и услугами нашего регионального центра в сфере производительности труда», – отметил губернатор Сергей Цивилев.
Так, кемеровский завод «Электромашина», который занимается разработкой и производством горно-шахтного электрооборудования, при поддержке РЦК сократил складские и производственные запасы почти в 9 раз, что привело к значительному уменьшению объёмов незавершённого производства и повышению общей эффективности работы. Аэропорт Новокузнецка на четверть сократил время на обслуживание самолётов и перед новым горнолыжным сезоном модернизировал по бережливым принципам действующий пассажирский терминал, в результате пропускная способность в зоне досмотра и на посадке увеличилась вдвое, что важно при растущем пассажиропотоке.
В Кузбассе участниками нацпроекта «Производительность труда» на сегодня стали 65 предприятий несырьевых отраслей экономики, где в общей сложности работают порядка 22,5 тысячи человек. Бережливые технологии без дополнительных инвестиций и затрат помогают им ускорить время выпуска продукции или оказания услуг более чем на четверть, а общая эффективность работы повышается на 27 процентов. Экономический эффект от мер поддержки нацпроекта в регионе превысил 13 миллиардов рублей.
Импортозамещение во главе угла
Особое внимание уделяется импортозамещению в сфере строительных материалов. Так, жителей Анжеро-Судженска интересует, когда заработает производство фанеры и насколько важен для города статус территории опережающего социально-экономического развития.
Завод по производству фанеры мощностью 60 тыс. кубометров в год будет введён в эксплуатацию в 2023 году. Объём инвестиционных вложений составит около 2,5 миллиарда рублей, будет создано 250 рабочих мест. Также проект по производству широкоформатной фанеры включён в план мероприятий по диверсификации экономики Кузбасса.
В настоящее время администрация Анжеро-Судженска ведёт работу с пятью потенциальными резидентами. Суммарный объём инвестиций при полной загрузке проекта составит порядка 3,6 млрд рублей, планируется создание более 400 новых рабочих мест. Реализация проектов планируется в обрабатывающей промышленности, металлургии и других сферах экономической деятельности.
Сергей Цивилев также пригласил инвесторов для строительства и запуска в работу стекольного завода в Анжеро-Судженске. Он подчеркнул, что все условия для этого созданы: решён вопрос и с ТОСЭР, и с обеспечением электроэнергией.
«В Кузбассе за последнее время появилось много интересных перспективных производств. Уже существующие предприятия проводят серьёзную модернизацию. Многие предприятия планируют стать резидентами ТОСЭР», – сказал Сергей Цивилев.
Губернатор отметил, что активно развивается «Азот», химическое производство будет работать в особой экономической зоне «Кузбасс». На базе завода «Кузбасский СКАРАБЕЙ» открылось инновационное производство по выпуску антибактериального картона из макулатуры.
«Перерабатывать для вторичного использования смогут 120 тысяч тонн макулатуры в год, в планах – открытие второй линии на 300 тысяч тонн. Всего за время работы предприятие спасло от вырубки около 6 миллионов деревьев. Из вторсырья завод будет выпускать не имеющую аналогов в России антибактериальную бумагу (АББ) для упаковки пищевой и сельскохозяйственной продукции», – отметил губернатор.
Он рассказал, что запуск завода по изготовлению антибактериального картона даст толчок для развития машиностроительной отрасли. Технологический процесс изготовления АББ требует регулярной замены валов и других деталей оборудования, выпуск этой продукции с привлечением учёных и инженеров Кузбасса будет в кратчайшие сроки освоен на машиностроительных предприятиях региона. С запуском этого производства появится 119 новых рабочих мест, а налоговые отчисления достигнут 800 миллионов рублей в год.
Приоритетные направления развития кузбасских промышленных предприятий – модернизация и техническое перевооружение производственных мощностей, снижение нагрузки на окружающую среду. Завод КЭМЗ производит взрывозащищённые электродвигатели и вентиляторы для работы в агрессивных средах. Конкурентным преимуществом перед зарубежными аналогами является наилучшее соотношении цены и качества. В августе текущего года на кузбасской шахте им. С.Д. Тихова в Ленинске-Кузнецком запущен в работу первый импортозамещающий проходческий комбайн. Он изготовлен благодаря технологической кооперации трёх предприятий из Кузбасса, Томска и ДНР.
Завод инновационного машиностроения в Новокузнецке занимается производством горно-шахтного оборудования для добывающих предприятий Кузбасса и России. Выпускаемые заводом машины позволят добывающему предприятию решать весь комплекс вопросов доставки: перевозка многотонных грузов, людей и материалов, маневровые работы в забое.
Кроме того, развивается химическое производство. В Кемерове на ООО «Химпром» запущено в эксплуатацию производство гипохлорита кальция мощностью 5000 т/год. Это позволит выпускать новый вид продукции, ориентированный на золотодобывающую промышленность, где он используется для обезвреживания цианидов. Гипохлорит кальция используется также для производства дезинфицирующих средств, обеззараживания и очистки воды. На рынке бытовой химии компании «Эльфор» и «Агросинтез» выпускают моющие и чистящие средства, стиральный порошок, жидкое туалетное мыло, кислородный отбеливатель. Это высококачественная и экологически безопасная бытовая химия, имеет гипоаллергенную формулу. Все моющие средства биоразлагаемы и при правильном использовании не загрязняют окружающую среду.
При составлении федерального рейтинга Минэкономразвития РФ учитывалось, как широко в регионах используют меры поддержки нацпроекта, сколько предприятий повысили производительность на 5% и более за год, также оценивались эффективность работы региональных команд и кассовая дисциплина. В регионах-лидерах производительность труда выросла на большем числе предприятий, чем в среднем по стране, а меры поддержки используют активнее.
ДЛЯ СПРАВКИ
Нацпроект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты Федерального и региональных центров компетенций помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Тем самым производительность растёт без значительных капиталовложений. Сейчас Минэкономразвития РФ прорабатывает предложения о продлении нацпроекта до 2030 года и его расширении. В частности, предлагается открыть доступ к проекту для компаний из сфер ЖКХ, туризма, санаторно-курортного отдыха и здравоохранения.
