Основные правила эксплуатации производственного оборудования — ГлавМех

Под эксплуатацией промышленного оборудования подразумевают совокупность организационных действий, направленных на приведение его в надлежащее состояние, эффективное использование и поддержание в заданных параметрах технических характеристик. Срок службы оборудования во многом зависит от того, насколько строго соблюдаются правила его эксплуатации и своевременно проводится техническое обслуживание.

Как правильно эксплуатировать промышленное оборудование?

Жизненный цикл оборудования состоит из нескольких этапов, каждый из которых требует соблюдения установленных норм:

1. Транспортировка (доставка на предприятие) – осуществляется в соответствии со специальной инструкцией, разработанной заводом-изготовителем.

2. Приемка комиссией, предполагающая осмотр и проверку:

   1. упаковки;

   2. степени защиты от повреждений выступающих частей и деталей;

   3. фактической укомплектованности;

   4. консервации открытых рабочих поверхностей;

   5. наличия видимых дефектов.

3. Монтаж – установка в рабочем помещении, отладка и запуск. Ввод в эксплуатацию осуществляется после проверки исправности всех составных частей.

4. Применение по назначению (для выполнения технологических процессов) – организация грамотной эксплуатации.

5. Техническое обслуживание – поддержание в установленных пределах эксплуатационно-технических характеристик и работоспособности.

6. Ремонт – восстановление исправного состояния после утраты работоспособности.

Важно! Оборудованию, не используемому по прямому назначению, обеспечивают необходимые условия хранения, исключающие негативное воздействие внешних факторов.

Хранение организовывают таким образом, чтобы к оборудованию был свободный доступ для осмотра и технического обслуживания.

Как не допускать поломок промышленного оборудования (вибрации вызывают основные поломки оборудования)?

Выход из строя промышленного оборудования обуславливают один или несколько факторов:

• износ от трения – происходит из-за загрязнения системы смазывания пылью;
• экстремальный температурный режим;
• коррозия деталей – вызывается воздействием агрессивной жидкости, газа или влаги;
• появление на поверхности трещин, в последующем перерастающих в сколы;
• образование различных отложений;
• эрозия;
• электрический заряд – образование в электродвигателях подшипниковых токов.

Помимо этого, опасность для технологического оборудования представляет вибрация.

Важно! Воздействие механических колебаний способствует ускорению износа, сокращению промежутка между ремонтами, понижению точности контрольной аппаратуры и измерительных приборов.

С целью предотвращения возникновения неисправностей и продления срока службы оборудования необходимо полагаться на несколько факторов:

• качественное обучение оператора, периодический контроль над ним и оборудованием;
• принятие конструктивных решений;
• соблюдение правил эксплуатации;
• использование только качественных современных смазочных материалов;
• своевременное техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты;
• установка виброопор и виброизоляторов, предупреждающих механические колебания.

Использование виброопор и виброизоляторов для предотвращения поломок оборудования

С целью недопущения распространения механических колебаний от работающего оборудования, а также для отражения и поглощения волн колебательной энергии в производственных цехах применяют виброопоры и виброизоляторы. Виброизоляционные устройства просты в установке и не нуждаются в дополнительном техническом обслуживании. Эти приспособления не только замедляют износ оборудования, но и защищают напольное покрытие от повреждений, а также снижают рабочий шум, создаваемый работающими станками. Все эти качества делают виброизоляционные устройства достаточно востребованными.