Эксперты Федерального и Регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК) подготовили 82 внутренних тренера на предприятиях Кузбасса, участвующих в национальном проекте «Производительность труда», который реализуется по инициативе президента РФ Владимира Путина. Они будут обучать инструментам бережливого производства своих коллег, чтобы эффективнее развивать электронные системы.
Внутренние тренеры проходят углублённую подготовку по основам бережливого производства по стандартам Федерального центра компетенций. В течение 2,5 месяца они обучаются и получают знания об основных инструментах бережливого производства, овладевают практическими навыками по проведению тренингов, которые смогут самостоятельно проводить при обучении персонала. После завершения обучения все внутренние тренеры проходят обязательную сертификацию и подтверждают уровень квалификации.
Сегодня тренеры работают на кузбасских предприятиях в сферах машиностроения, строительства, транспорта, торговли. Они могут побороться за звание лучших в стране на всероссийском конкурсе «Тренер по бережливому производству – 2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Его главная задача – поддержать системное обучение по программам бережливого производства на предприятиях для повышения производительности труда. Подать заявку на участие можно до 25 мая на федеральной платформе производительность.рф. Победителей по итогам конкурсных испытаний определят в августе.
Нацпроект для сельхозпроизводителя
Один из крупнейших кузбасских животноводческих комплексов «Чистогорский» стал новым участником нацпроекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Регионального центра компетенций предприятие будет внедрять бережливые технологии, чтобы увеличить объёмы производства мясной продукции и сохранить её высокое качество.
«В нынешней экономической ситуации нашим предприятиям крайне важно сокращать издержки и находить дополнительные резервы для повышения эффективности работы. Особенно это касается агропромышленного сектора, перед которым в Кузбассе стоит задача выйти на полное обеспечение потребности региона в качественной продукции. Нацпроект поможет нашим мясопереработчикам производить продукцию быстрее, в больших объёмах и с меньшей себестоимостью за счёт грамотной организации всех производственных процессов», – отметил губернатор Сергей Цивилев.
Сейчас предприятие производит более 45 тысяч тонн свинины в год. С помощью бережливых технологий планируется оптимизировать один из самых трудоёмких процессов – производство мяса на кости.
Участие в нацпроекте рассчитано на три года, в каждый из которых эффективность работы должна повышаться не менее чем на пять процентов. Первые полгода обучать коллектив работать по-новому будут эксперты Регионального центра компетенций. Они проведут диагностику и анализ производственных проблем и предложат их решение с помощью инструментов бережливого производства. Затем сотрудники предприятия будут работать самостоятельно, применяя и тиражируя полученные знания уже на других производственных участках. Первые итоги можно будет оценить через 3-6 месяцев.
Наглядные результаты
Берёзовский электромеханический завод-1 с помощью нацпроекта «Производительность труда» смог на 16 процентов ускорить выпуск трансформаторных подстанций. Это один из наиболее востребованных на рынке продуктов предприятия.
«Для компаний производственного сектора нацпроект «Производительность труда» сегодня – один из самых эффективных инструментов, позволяющих сократить текущие издержки и при этом повысить эффективность производства, сохраняя высокое качество продукции. В Кузбассе уже около 70 предприятий смогли оценить преимущества и получить ощутимый эффект от участия в нацпроекте. Предприятиям предоставляется экспертная поддержка от Регионального центра компетенций», – отмечает заместитель председателя правительства Кузбасса – министр промышленности и торговли региона Леонид Старосвет.
При экспертной поддержке РЦК команде завода всего за полгода удалось оптимизировать производственный процесс без дополнительных вложений только за счёт внедрения бережливых технологий, снизить объёмы брака и незавершённого производства примерно на треть и увеличить выработку на пилотном участке более чем на 13 процентов.
Диагностика производственных процессов выявила более 50 проблем, снижающих эффективность работы. Грамотная организация рабочего процесса позволила избавиться от лишнего перемещения сотрудников, простоев оборудования из-за поломок, сократить время на транспортировку материалов и заготовок. Освоение новой технологии безвоздушной эмалевой покраски помогло существенно снизить время этого производственного процесса.
В финансовом эквиваленте внедрение бережливых технологий позволило предприятию сэкономить более 14 миллионов рублей. Эти средства компания может направить на развитие производства, улучшение условий труда или на повышение зарплат сотрудников.
Горно-шахтное оборудование
Новокузнецкий производитель «Фаза» благодаря участию в нацпроекте за полгода смог нарастить выпуск востребованной техники для горняков – устройств для приёма и распределения электроэнергии, которые могут работать в условиях подземных выработок.
Без привлечения дополнительных ресурсов только за счёт грамотной организации производственных процессов предприятию уже удалось снизить объёмы брака и незавершённого производства, а также ускорить выпуск данной продукции на 21 и увеличить выработку более чем на 12 процентов.
«Сейчас практически все компании пытаются искать возможности для снижения издержек и повышения эффективности производства. Участники нацпроекта «Производительность труда» в Кузбассе уже оценили его преимущества и экономический эффект от внедрения бережливых технологий. Высвободившиеся средства компании могут направлять на развитие производства, улучшение условий труда или повышение зарплат сотрудников», – отметил министр труда и занятости населения Кузбасса Алексей Гришин.
Экономический эффект от участия в нацпроекте «Производительность труда» для предприятия составил уже свыше 10 млн рублей. В планах – увеличить выпуск распределительных устройств для подземных шахт ещё как минимум вдвое. Участие в проекте рассчитано на три года. В течение следующих 2,5 лет лучшие практики бережливых улучшений будут применяться и при выпуске других видов продукции завода. С 2023 года «Фаза» поставляет свою продукцию не только угольным, но и другим горнодобывающим предприятиям страны.
