Современная индустрия не мыслит своего существования без разного рода дизельных компрессоров на сайте gk-sk. Практически не существует такой области промышленности, в которой не используются данные агрегаты. Их функция главным образом заключается в том, чтобы осуществлять подачу газообразных веществ или их объемное сжатие в процессе выполнения различных производственных циклов. Эти устройства незаменимы не только на предприятиях, но и в строительстве, например, для снабжения сжатым воздухом пневмоинструмента или краскопульта, в автомобильных системах и даже в быту.

Разновидности компрессоров, отличающиеся принципом действия

Существует великое множество разновидностей компрессоров, которые отличаются друг от друга по назначению, рабочим параметрам, принципу действия и так далее. Обращая внимание на принцип работы, можно выделить семь основных видов агрегатов:

1. Поршневые устройства действуют благодаря образованию разницы давления при движении поршня в цилиндре, в котором встроены нагнетательный и всасывающий клапаны, открывающиеся, когда давление газа пересиливает сопротивление пружины.
2. Ротационные компрессоры нагнетают газообразные вещества за счет вращения ротора, оборудованного специальными пластинами, которые разграничивают пространство между ротором и внутренней поверхностью корпуса, создавая необходимую тягу.
3. Центробежные агрегаты устроены из корпуса и ротора, на валу которого располагаются несколько рабочих колес со специальными лопатками, сообщающимися смежным с ними молекулам газа вращательное движение при вращении ротора. Благодаря центробежным силам, частицы газа начинают двигаться от центра к краю колеса, что создает избыточное давление заставляющее газ сжиматься в кольцевом диффузоре, а потом двигаться по возвратному каналу в следующую ступень компрессора.
4. Осевые компрессоры оснащены ротором, содержащим рабочие лопатки, выстроенные в несколько рядов, которые заставляют вещество перемещаться вдоль оси вращения ротора. Конструкция этих устройств также предусматривать решетку из стационарных направляющих лопаток, предназначенных для изменения траектории движения газа, чтобы добиться эффективности работы следующей ступени.
5. Струйные компрессоры преобразуют кинетическую энергию впрыскиваемой насосом жидкости в потенциальную энергию газа, в результате чего растет в рабочее камере статическое давление. На следующем этапе газ отделяется от жидкости сепаратором и поступает потребителю.
6. Спиральные агрегаты осуществляют сжатие газа за счет вращения одной подвижной спирали относительно другой – стационарной. При этом попавший в рабочую камеру газ отсекается от внешней среды и сжимается.
7. Винтовые устройства имеют два винта, при вращении которых между их поверхностями и корпусом образуется полость сжатия, уменьшается в объеме, за счет чего попадающий в нее газ подвергается сжатию.

Зависимость конструкции компрессоров от других факторов

Назначение компрессоров зачастую обусловлено пределами конечного давления нагнетаемого вещества. Например, для работы упомянутых ранее пневмоинструментов используются агрегаты низкого давления, где этот параметр не превышает 6,3 кгс/см2. На производствах используется в основном компрессор высокого давления или среднего. В некоторых случаях также требуются устройства сверхвысокого давления, так как частью технологического процесса может быть сжатие газа 100 МПа и больше.

Кроме того, компрессоры различаются по виду приводного механизма, который может работать от электродвигателя или от двигателя внутреннего сгорания, а также от газовой или паровой турбины. Другие отличия в конструкциях компрессоров могут быть обусловлены особыми условиями окружающей среды, в которой они эксплуатируются или родом рабочего вещества.